高溫改性PEEK薄膜雙螺桿擠出流延機

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型號 FDPL-22/22

適合材料高溫PEEK材料

螺桿直徑 21.7mm

長徑比 40:1

溫控精度 ±1℃

操作溫度室溫-400℃

轉(zhuǎn)速 0-600rpm

輥面寬度 220mm

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產(chǎn)品詳情

您當(dāng)前位置：橡塑加工成型設(shè)備?流延機?高溫改性PEEK薄膜雙螺桿擠出流延機

一、產(chǎn)品簡介

廣州普同為客戶定制雙螺桿擠出流延膜試驗機，是制備PEEK改性薄膜的精密設(shè)備。

雙螺桿擠出流延實驗機主要由精密雙螺桿擠出機、換網(wǎng)器、流延模具、流延單元以及計算機測量分析系統(tǒng)等部分組成。測試材料先經(jīng)精密雙螺桿擠出機熔融、均化，而后經(jīng)熔體泵恒速送至流延模頭，通過流延單元成型，儀器實時測量、記錄泵前的熔體壓力變化曲線，實現(xiàn)對物料穩(wěn)定擠出。

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二、適用材料介紹-PEEK

聚醚醚酮作為一種綜合性能十分優(yōu)異的特種工程塑料,其長期使用溫度在150℃以上。特種工程塑料的使用量雖然無法與通用塑料相比，但由于其具有優(yōu)異的使用件能，在航空航天汽車、電子、核能等領(lǐng)域具有不可替代的地位，產(chǎn)品附加值高，越來越受到關(guān)注。因此為滿足不同領(lǐng)域的使用需求,關(guān)于聚醚醚酮改性及不同制品的研發(fā)成為國內(nèi)外研究的熱點。

PEEK材料改性的原因（缺點）

1.玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低---聚醚醚酮的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，這一點限制了它的使用溫度，即使是結(jié)晶度很高的聚醚醚酮樹脂，其在200℃以上也會發(fā)生嚴(yán)重的軟化，限制了這類樹脂材料在較高溫度段的使用性能，因此通對材料改性的方法來提升聚醚醚酮樹脂的使用溫度，改善其高溫段使用性能是很有必要的。

2.難加工---PEEK的強度和硬度很高，加工難度大，需要采用高精度的加工設(shè)備才能進行加工。

3.表面易粘---PEEK的表面有些粘性，容易吸附灰塵和雜質(zhì)，降低了零部件的精度和質(zhì)量。

4.沖擊強度較差

改善方法---改性

為了進一步提高其性能，以滿足各個領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。

三、設(shè)備應(yīng)用

1.從加工助劑角度出發(fā),優(yōu)化PEEK復(fù)合材料的基體樹脂、導(dǎo)電填料以及助劑,這為后續(xù)制備具有優(yōu)異性能的聚醚醚酮基導(dǎo)電復(fù)合材料及薄膜做好準(zhǔn)備。

2.從調(diào)整加工成型條件出發(fā)，聚醚醚酮是一種半結(jié)晶性的高分子材料，根據(jù)其加工條件參數(shù)的改變，其結(jié)晶度可以控制在0-48%的范圍內(nèi)。高分子材料的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)強烈的影響其使用性能，因此，通過調(diào)整加工成型條件，可以控制聚醚醚酮的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)特征，從而得到預(yù)期性能的材料制品。

3.從PEEK共混角度出發(fā)，PEEK與聚醚共混可得到更好的力學(xué)性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復(fù)合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，制成增強的PEEK復(fù)合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。

4.從增加雙向拉伸工藝角度出發(fā)，雙向拉伸的方法可使PEEK薄膜拉伸強度達到203 MPa，拉伸速率快,屈服強度明顯提高。

四、技術(shù)參數(shù)

1、小型精密雙螺桿混煉擠出機

產(chǎn)量：0-12 kg/h

主驅(qū)動功率：7.5kW

螺桿轉(zhuǎn)速：600rpm

螺桿直徑：21.7mm

長徑比L/D 40

加熱/冷卻方式：電加熱/氣冷卻

工作溫度：400℃

溫度控制精度：±1℃

溫度控制區(qū)段：共 9 區(qū)