橡膠密煉機(jī)原理特點(diǎn)及影響因素

橡膠密煉機(jī)原理　工藝過(guò)程　影響因素　特點(diǎn)

橡膠密煉機(jī)原理特點(diǎn)及影響因素

小型精密橡膠密煉機(jī)原理：是一種高強(qiáng)度間隙性混煉裝備，其中兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，對(duì)物料施加擠壓與剪切，使膠料溫度上升，粘度下降，橡膠在配合劑表面的浸潤(rùn)性增加使橡膠與配合劑表面充分接觸，從而達(dá)到混煉與塑化的效果。

密煉機(jī)的混煉工藝過(guò)程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結(jié)束，頂栓拉開或翻轉(zhuǎn)下落，出膠料-下頂栓關(guān)閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)機(jī)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠。

密煉機(jī)影響因素

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

1.加料順序

密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本

分散后再加入配合劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。配合劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不

均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。配合劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。

2.密煉室容積

廣州普同橡膠密煉機(jī)的密煉室容積是3L，即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)

現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料

混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

3.上頂拴壓力

密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.1-0.5MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

4.轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型

轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。一般橡膠行業(yè)使用Banbury轉(zhuǎn)子如下圖所示

   轉(zhuǎn)子類型

5.轉(zhuǎn)速

提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過(guò)程的zui有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。

6.混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合充分，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

7.混煉時(shí)間

在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。

廣州普同分析了影響橡膠密煉機(jī)的因素和根據(jù)總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷改進(jìn)，普同橡膠煉機(jī)能做到經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠。

廣州普同橡膠密煉機(jī)特點(diǎn)

1.轉(zhuǎn)子由品牌變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可選配高精度品牌伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速控制好

2.高強(qiáng)度合金標(biāo)準(zhǔn)密煉轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子形狀可根據(jù)物料及工藝選擇

3.電加熱與PID溫度控制方式，加溫速度快，溫度控制好。

4.密煉時(shí)間自動(dòng)計(jì)時(shí)功能。

5.7寸觸摸控制屏，操作方便。

6.高強(qiáng)度焊接機(jī)架，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定。